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- 产品名称：无线传输型热电偶、热电阻测温系统
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- 添加时间：2021-04-28 10:58:59
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无线传输型热电偶、热电阻测温系统
无线传输型热电偶、热电阻测温系统
使用说明书
一、产品概述
GH-WRtd0100系列无线传输型热电偶、热电阻采集模块，是公司开发的一款高科技产品，该产品具有低功耗、电池供电、无线传输无需布线、使用寿命长、无需标定等优势，可以替代大多数有线安装的热电偶变送器。
该产品具有***低采集温度-250℃，***高采集温度2300℃的宽范围温度采集特性，特别适合应用于生命科学、医药生产设备、化工设备、回转窑炉、管道焊接设备、电气设备等的高温部位，进行实时温度采集，以保障产品和生产工艺。而一般的温度计或者传感器测温范围***在-40 ~ 150℃，无法进行超低温和高温实时在线监测。
该产品具有采用433mhz无线射频传输方式将采集的温度发送给远端接收仪表的特性，使得安装过程免去了布线的麻烦，且拆卸和安装灵活。实际使用中温度采集点和监控室也一般相隔较远，一般不能用2.4Ghz频段，因为2.4Ghz信号由于波长较短，绕射性能低，因而穿墙能力差，采用433mhz ISM频段，信号绕射能力强，可以有效地将温度信息传送给监控室，通过后台监测软件可实时监测温度曲线，一旦温度异常，立即报警提示，提醒工作人员及时进行相关作业或故障排查。
二、无线热电偶、热电阻采集器
无线热电偶、热电阻模块有塑壳导轨安装型、铝合金密封三防支架安装型和防爆表头插入式/壁挂安装等外观和安装形式。
三、性能指标
1、射频标准：IEEE802.15.4;
2、频段：433mhz ISM频段;
3、温度测量范围：
GH-WRtd01-K：-50~1350℃ GH-WRtd06-J：-40~750℃
GH-WRtd02-N：-50~1300℃ GH-WRtd07-S：0~1800℃
GH-WRtd03-T：-250~400℃ GH- WRtd08-E：-40~900℃
GH-WRtd04-R：-50~1770℃
GH-WRtd05-PT100：-200~850℃
4、精度：-200℃~700℃内，±1℃
5、采集频率：0.25S、0.5S、1S、2S、4S、8S、16S...6M可选
对应使用时间：约1月、2月、6月、1年、2年、4年、6年(CC1101)
约20天、40天、2月、6月、1年、1.5年...5年(Si4463)
5、分辨率：0.25℃
6、供电：1200mah/2600mah耐高温电池;
7、无线传输距离：200米/1500米/5000米;
8、体积：导轨安装型88*55*44，铝合金防水型121*81*66，防爆壳体型140*140*80。
四、安装方式
1、导轨安装型模块采用35mm标准导轨安装，采用压接式端子与热电偶补偿导线连接。
2、铝合金防水支架安装型模块采用四片金属支架固定，内部采用插拔式式端子与热电偶补偿导线连接。
3、铝合金防爆壁挂或护套一体型模块，可根据现场情况，选择将模块通过耐高温垫片挂在设备表面或者与热电偶护套通过螺纹转换接头固定在一起，其内部采用插拔式式端子与热电偶补偿导线连接。
五、接收仪表
（一）仪表特点
1、接收仪表与无线热电偶模块使用无线射频信号通信；
2、具备两路报警输出，可分别控制风机和加热器；
3、界面美观，全中文界面，信息显示一目了然，简化按键设计，易于操作；
4、具备参数设置功能，可修改温度、湿度的上、下限参数值以及时间参数。
（二）技术指标
1、射频标准：IEEE802.15.4；
2、管理传感器数：100个；
3、温度显示： LCD显示；
4、网络接口：RS-485总线接口；
5、通信协议：MODBUS RTU；
6、历史告警存储：可存储56条记录；
7、工作电压：AC220V/DC24V；
8、继电器输出负载：220V/1.5A；
9、通信距离≥300米。
（三）仪表尺寸及相关定义
仪表尺寸：92mm×76mm×60mm.
界面说明：
导轨安装型仪表面板
嵌入式面板安装型仪表面板
名 称 | 内 容 | |
指
示
灯 | 电源 | 显示当前电源状态 |
远程 | 远程485通信指示 | |
无线 | 终端与传感器直接进行无线通信指示 | |
湿度 | 湿度超过上限值时报警指示灯 | |
温度 | 温度超过上限值时报警指示灯； | |
显 示 器 | LCD显示区 | .显示实时测量值 .在参数设定状态下，显示参数值； |
.显示历史报警信息 .在参数设定状态下，显示设定参数值 | ||
操 作 键 | 实时 复位 | .可以实现从查询状态到实时显示切换功能 .可以在设置状态和实时状态下进行系统复位 |
▼ 向下翻页/设定值减小 | .变更设定值时，用于减少数值， .连续按住不放，将自动快速递减 .实时显示时，翻页显示测点温度值 | |
▲ 向上翻页/设定值增加 | .变更设定值时，用于增加数值 .连续按住不放，将自动快速递增 .实时显示时，翻页显示测点温度值 | |
查询 设置 | .在实时显示状态下，切换到历史报警查询状态 .连续按住不放2秒，进入系统参数设置状态 |
（四）仪表端子接线图：
导轨安装型仪表接线图
面板安装型仪表接线图
1、 电源：如图，L、N端子为电源接线端；
2、 485：两线制接法如图，485通信线“+”或者“A”接到端子“485+”，“-”或 者“B”接到端子“485-”；
3、 继电器L1：为报警控制干接点输出1；
4、 继电器L2：为报警控制干接点输出2。
5、4-20ma输出：I0+、I0-…….I3+、I3-，共4路4-20ma输出。
（五）仪表使用说明：
1、参数设置
（1）上限报警值：
在实时显示状态下，按住“查询/设置”键2秒左右，将转入装置参数设定状态，出现如图3所示窗口，按下▲键增加上限报警值，按下▼键减小上限报警值。粒度:10℃。当温度值大于该数值时继电器输出1工作。
（2）下限报警值：
进入图3窗口之后，按下“查询/设置”键1次，如图4所示窗口，按下▲键增加下限报警值，按下▼键减小下限报警值。粒度:1℃。当温度值小于该数值时继电器输出2工作。
（3）ID设置：
进入图3窗口之后，按下“查询/设置”键2次，如图5所示窗口，在“ID数”后两位数字下出现下划线，按下▲键增加仪表可接收的传感器数量，按下▼键减小可接收的传感器数量。
（4）再次按下“查询/设置”键1次，如图6所示在“NO”后数字下显示下划线，该数字对应仪表内传感器ID的顺序号，按下▲键和▼键可选择当前要进行ID设置的传感器顺序号。
（5）再次按下“查询/设置”键1次，如图7所示在ID前两位数字下显示下划线，按下▲键和▼键改变数值。
（6）再次按下“查询/设置”键1次，如图8所示在ID的第3、4两位数字下显示下划线，按下▲键和▼键改变数值。
（7）
再次按下“查询/设置”键1次，如图9所示在ID的第5、6两位数字下显示下划线，按下▲键和▼键改变数值。
（8）再次按下“查询/设置”键1次，如图10所示在ID的第7、8两位数字下显示下划线，按下▲键和▼键改变数值。
注意：使用以上步骤设置相应顺序号的传感器ID后，再按一下“查询/设置”键一次，进入图11仪表地址设置界面，此时才会将ID设置保存，并且每次***能设置一个传感器ID。重复以上步骤可完成全部ID设置。
2、仪表485地址设置
在图10状态下，再次按下“查询/设置”键1次，进入图11界面，修改后的ID将被保存，同时进入仪表地址设置界面。
按下▲键和▼键改变仪表485地址值，默认为1。
3、ID查询
在图11状态下，再次按下“查询/设置”键1次，进入图12界面，每页可显示3个ID。
按下▲键和▼键可翻页查看ID。
4、系统复位
在实时数据浏览界面下，按住“实时/复位”键约4秒钟，系统将自行复位，复位后，实时数据初始显示为0000.0。
六、无线热电阻传感器接线和设置说明
如图：
1、电源开关
拨到ON和KE位置时电源接通，拨到1、2位置时电源断开；
2、采集频率设置
8秒：拨码拨到ON和KE位置；
16秒：拨码拨到1和KE位置；
24秒：拨码拨到ON和2位置；
32秒：拨码拨到1和2位置。
3、接线方式
采用三线制接法，接法如图所示。
七、行业应用
产品上市以来已经在水泥回转窑、石灰回转窑、碳酸锂回转窑、陶瓷回转窑、氧化锌回转窑、有色金属冶炼回转窑、碳酸锂回转窑、偏钛酸回转窑等各种回转窑行业，以及高压电固体（6kV～35kV以上带电体）蓄热锅炉，轧钢厂钢包，大型反应釜等行业使用，性能稳定、精度高、功能齐全，受到客户的广泛好评。
